沖壓加工中如何避免沖壓件受損
在沖壓加工中,要避免沖壓件受損,可以采取以下措施:
1、定期檢查沖床轉盤和沖壓件的模具安裝座,保證上下轉盤的同軸度精度。這樣可以避免沖壓過程中產生的震動和偏移,從而減少沖壓件受損的可能性。
2、金屬沖壓件在安裝使用前需要嚴格檢查,清除污垢。這是因為如果金屬沖壓件表面有污垢,可能會在沖壓過程中產生碎屑,影響沖壓質量和沖壓件的完整性。
3、應仔細檢查沖壓件和壓鑄模的導套是否潤滑良好。潤滑不良可能會導致摩擦力增大,進而導致沖壓件受損。
4、為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命,模具的彈簧也要定期更換。這是因為彈簧如果疲勞損壞,會影響拉伸沖壓件的使用,甚至可能損壞模具。
5、安裝五金模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造工具。這樣可以防止沖壓件在安裝過程中受到沖擊和擠壓而損壞。
6、沖壓件凸凹模邊的磨損應及時停止并打磨。如果不及時處理磨損情況,會使模邊磨損程度迅速擴大,加速模具磨損,降低沖壓質量和模具壽命。
7、改造沖壓設備,提高生產安全可靠性。例如,改進產品設計,確保沖壓設備的安全可靠性。
8、安裝防護裝置。在生產批量小、不能實現自動化或使用安全沖壓工具的沖壓作業中,必須安裝安全防護裝置,以防止操作失誤造成的傷害事故。
9、改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可以從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化、多工位沖壓機械設備等措施。