五金沖壓的凸凹模應該如何維護?

　 　

五金沖壓的凸凹模維護是確保模具正常運行和延長使用壽命的關鍵環節。以下是關于凸凹模維護的詳細步驟和注意事項：

一、凸模的維護

1、拆卸與安裝

拆卸凸模時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原。

加有墊片或移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。

2、故障排查與處理

凸模的主要故障是折斷，原因可能包括凸模長度過長、凸凹模間隙不均勻等。

凸模長度一般不要超過35mm，以保證足夠的剛性。

更換凸模后，應試插脫料塊凹模是否順暢，并檢查與凹模間隙是否均勻。

修磨凸模后，若凸模變短需要加墊墊片，應檢查凸模有效長度是否足夠。

更換已斷凸模時，要查明原因，并檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

3、潤滑與清潔

組裝凸模前，應確保凸模和脫料板清潔，并在導柱和凸模導入處加潤滑油。

二、凹模的維護

1、設計與選材

由于沖制材料柔軟，凹模材料通常選用45#鋼且不需熱處理。

為保證模具間隙和沖孔質量，凹模有效刃口以下部位應挖空或采用真空吸附。

2、組裝與檢查

組裝凹模時，應水平置入，用平鐵塊和銅棒輕敲到位，避免斜置強力敲入。

凹模底部要倒角，裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

3、磨損處理

定期檢查凹模的磨損情況，特別是刃口部位。

若磨損導致模具間隙增大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊凹模鑲塊型孔周邊，通過塑性變形使型孔尺寸變小。

磨損嚴重的凹模應及時更換，并準備多個備用件。

三、其他注意事項

1、間隙維護

定期檢查凸、凹模間隙，確保其均勻合理。

導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，需要定期檢查和維護。

2、廢料處理

沖孔廢料應確保完全從下模排除，避免吸附在凸模上影響后續沖制。

3、鎖緊與固定

脫料板螺絲的鎖緊應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，避免脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

通過以上步驟和注意事項的維護，可以確保五金沖壓的凸凹模處于良好狀態，提高生產效率和產品質量。