五金沖壓件產(chǎn)生缺陷的原因有哪些?

　 　

五金沖壓件產(chǎn)生缺陷的原因多種多樣，以下是一些主要的原因：

1、原材料問題：五金沖壓原材料的質(zhì)量低劣，如厚度、硬度不均，剪板或分條尺寸不精確，都可能導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生缺陷。

2、模具問題：

模具安裝調(diào)整或使用不當(dāng)，例如限位柱沒有貼緊，沖壓生產(chǎn)時(shí)模具沒有完全閉合。

模具長期使用導(dǎo)致間隙變化或工作零件及導(dǎo)向零件磨損。

模具受沖擊振動(dòng)時(shí)間過長導(dǎo)致緊固零件松動(dòng)，沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化。

模具設(shè)計(jì)不合理，如凸凹模間隙過大或過小，刃口磨損，導(dǎo)向精度差，凸凹模位置不同心等。

模具在拉延筋時(shí)可能產(chǎn)生鐵屑，或在卷料沖裁截?cái)鄷r(shí)表面留有毛刺或產(chǎn)生鐵屑。

模具拉延模排氣孔的位置設(shè)計(jì)不合理。

3、操作問題：

操作者未將沖壓條料正確沿定位送料或未保證條料按一定間隙送料。

操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

操作時(shí)存在拖、拉等現(xiàn)象，或在板料剪切過程中劃傷。

品質(zhì)管理體系問題：品質(zhì)管理體系不健全，或品檢人員未按時(shí)進(jìn)行巡檢、抽檢以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良異常。

4、設(shè)備問題：

沖床年久失修，精度不足，上下臺(tái)盤平行度下降或沖壓力下降。

沖壓機(jī)械手設(shè)置不合理，導(dǎo)致片料在入模時(shí)發(fā)生碰撞。

5、其他外部因素：

沖壓卷料在存放時(shí)或物流過程中表面有臟物。

沖壓過程中，板料和模具接觸后，在應(yīng)力集中處摩擦造成的表面劃痕、塌陷、暗坑等。

這些原因都可能導(dǎo)致五金沖壓件產(chǎn)生開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包、壓傷等多種缺陷。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，合理設(shè)計(jì)和維護(hù)模具，規(guī)范操作流程，完善品質(zhì)管理體系，以及定期維護(hù)和檢修設(shè)備，以減少五金沖壓件缺陷的產(chǎn)生。