五金沖壓件加工設計需要注意的原則
五金沖壓件加工設計需要注意以下原則:
1、規劃合理的沖壓件:
滿足產品運用和技能功能需求,便于拼裝及修配。
有利于提高金屬材料的利用率,減少材料種類和標準,降低材料耗費。
選擇價格低廉的材料,使零件無廢料或少廢料沖裁。
2、簡化模具結構和工序數量:
形狀要簡單,結構合理,以簡化模具結構,減少工序數量,便于組織實現機械化與自動化生產,提高勞動生產率。
在確保能正常運用的前提下,盡量使尺度精度等級及外表粗糙度等級要求低一些,有利于產品的交換,減少廢品,確保產品質量穩定。
3、考慮現有設備和工藝:
應有利于運用現有設備、工藝裝備以及工藝流程進行加工。
4、確保成型充分:
仔細調整成型參數,每次調整量不宜過大,以防損壞機器和模具。
5、選擇合適的成型工具:
拉伸成型時,選用輕型彈簧組件,防止板料撕裂。
在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。
成型位置盡量遠離夾鉗。
成型加工最好放在加工程序的最后進行。
確保板材良好的潤滑。
注意特殊成型工具的讓位問題。
成型加工時采用低速,最好有延時,因為成型工具需要較長的卸料時間。
6、注意模具設計細節:
合理安排下料的順序,先沖切大面積的部分,再沖切小面積的部分,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
增設強壓功能,通過加厚卸料鑲塊壓料部來增加對凹模側材料的壓力,抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
凸模刃口端部修出斜面或弧形,以減緩沖裁力,達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙,使沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。
7、根據五金沖壓件的特性調整工序:
當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后增加修整工序或直接采用精密沖裁工序。
彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,彎曲半徑小于允許值時,在彎曲后增加一道整形工序。
拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關,需經拉伸加工工藝計算確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,需在拉伸后增加一道整形工序。
有時為了增加沖壓工藝的穩定性,保證沖壓件的質量,需要增加工序數目,例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁等。
綜上所述,五金沖壓件加工設計需要綜合考慮材料、模具、工藝和設備等多個方面,確保產品質量和生產效率的同時,也要注重成本控制和環保要求。