五金沖壓件拉深表面產生拉痕的原因

在五金沖壓件進行拉深加工時，有時沖壓件的表面會產生拉痕，這是一個嚴重的質量問題。那么導致拉深件表面產生拉痕的原因是什么呢？下面就跟小編一起來了解一下原因吧。

1、凸模或凹模表面有尖利的壓傷時，會致使五金沖壓件表面相應的產生拉痕。將模具的壓傷表面進行修磨或拋光即可克服。

2、凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在拉深時工件表面被刮傷，此時應修整凸凹模間隙直至合適為止。

3、凹模圓角表面粗糙，也會在拉深時使工件表面被刮傷，此時應將凹模圓角半徑進行修磨打光。

4、沖壓時沖模工作表面或材料表面不清潔而混進雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時一定要始終保持凸凹模表面的清潔，坯料拉深前一定要擦拭；

5、當凸凹模硬度低時，其表面附有金屬廢屑后，也使得拉深工件表面產生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外，在拉深時還要時常檢查凸凹模表面，及時清除其遺留下的金屬廢屑。

6、潤滑劑質量差，也會使拉深工件表面粗糙度加大，這時應使用適合于拉深工藝使用的潤滑劑，必要時應將潤滑劑過濾后再使用。以防止雜質混入而損傷工件表面。

以上就是關于五金沖壓件拉深表面產生拉痕的原因講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。